Opis wyrobu

Perlitobetony to rodzaj lekkich betonów izolacyjnych do samodzielnego przygotowania na placu budowy. Składają się z kompozycji najwyższej jakości perlitów, cementu oraz dodatków uszlachetniających, które poprawiają parametry użytkowe gotowego wyrobu.
Charakteryzują się niską masą objętościową oraz doskonałą izolacyjnością termiczną i akustyczną.

Odpowiednio dobierając recepturę możemy uzyskać Perlitobetony o różnorodnych właściwościach: masa objętościowa 250-800 [kg/m³], przewodnictwo cieplne λ=0,065-0,180 [W/mK], ognioodporność do 900ºC, wytrzymałość na ściskanie 0,5-10,0 [MPa].

Na życzenie Klienta istnieje możliwość przygotowania gotowych, suchych mieszanek perlitobetonów bezpośrednio w zakładzie produkcyjnym.

Zastosowanie

Perlitobetony przeznaczone są do wykonywania izolacji termicznej i akustycznej:

• tradycyjnych stropów żelbetowych lub prefabrykowanych,
• stropów o ograniczonej nośności, (np. stropów drewnianych),
• podłogi na gruncie,
• tarasów i balkonów,
• dachów oraz stropodachów.

Lżejsze perlitobetony (PTB-250 do PTB-500) służą głównie do wykonywania termopodkładów, natomiast cięższe (PTB-600 do PTB-800) służą do wykonywania termowylewek.

Ponadto perlitobetony możemy stosować do:

• produkcji kształtek i osłon termoizolacyjnych produkowanych monolitycznie lub jako prefabrykaty,
• odlewania fundamentów pod urządzenia pracujące w warunkach ekstremalnych temperatur (od –200ºC do +900ºC),
• produkcji okładzin konstrukcji betonowych, kominów dymnych, przewodów energetycznych i chłodniczych.

Przykłady zastosowania perlitobetonów

Przykład 1: Izolacja termiczna i akustyczna stropu żelbetowego lub prefabrykowanego

Przykład 2: Izolacja termiczna i akustyczna stropu drewnianego

Przykład 3: Izolacja termiczna pod ogrzewanie podłogowe

Przykład 4: Izolacja termiczna podłogi na gruncie

Przykład 5: Izolacja termiczna tarasu nad pomieszczeniem ogrzewanym

Parametry techniczne perlitobetonów

UWAGA:

W celu ograniczenia możliwości powstania rys skurczowych zaleca się zastosowanie zbrojenia rozproszonego, poprzez dodanie do perlitobetonu włókien polipropylenowych (długość włókien: 12mm) w ilości 600-900g na 1m³ gotowego perlitobetonu (75-110g na 1 worek [125l] perlitu).

Przygotowanie podłoża

Perlitobetony miesza się za pomocą betoniarki lub wolnoobrotowego mieszadła.
Poszczególne składniki należy dodawać w kolejności:

Czas mieszania w pierwszym i drugim przypadku: 4-5 minut.

Po wymieszaniu należy sprawdzić konsystencję perlitobetonu i ewentualnie skorygować ilość dodawanej wody.

Konsystencja gotowych perlitobetonów:

• PTB 250 oraz PTB 300 - półmokra (sypka wilgotna masa),
• PTB 400 do PTB 800 - gęstoplastyczna masa.

Sposób użycia

Perlitobetony PTB 250 oraz PTB 300

Perlitobeton należy równomiernie rozprowadzić za pomocą łaty lub poziomicy, a następnie lekko zagęścić powierzchnię (nie ubijać).

Grubość warstwy: 40-200 [mm]

Perlitobetony PTB 400 do PTB 800

Perlitobetony posiadają konsystencję gęstoplastycznej masy, dlatego sposób ich aplikacji jest analogiczny, jak w przypadku tradycyjnych wylewek betonowych.

Grubość warstwy: 50-100 [mm]

Uwaga:

Perlitobetony należy dylatować, jak tradycyjne podkłady cementowe, wykonując nacięcia przeciwskurczowe.

Pełną wytrzymałość wykonana powierzchnia osiąga po około 28 dniach.

Temperatura przygotowania masy oraz podłoża i otoczenia w trakcie prac: 5-25°C.